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玩转工场设备的党员排头兵

所属分类:热点新闻    发布时间:2020-07-17   作者:
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安徽铜冠铜箔公司有这样一位员工,善于钻研设备,凭借着年轻的冲劲、技术维修专业的倔劲,攻克了一个又一个设备改造难题,公司有一个生产工作方法就是以他的名字命名的,他就是换位线工场设备保障工段长鲍伟。

2012年7月,鲍伟走出校园大门,怀揣着对机械工作的满腔热情走上设备工作岗位。刚步入社会工作的他感到茫然,虽然专业是学机械的,但是理论知识有余,实践能力不足。为尽快适应工作,他经常虚心地向老师傅们请教并积极查阅相关书籍资料,同时,很多基础性的工作抢着、争着去做,不怕吃苦。不久之后,他就能够独立完成基础性的设备维修工作。在日常维修工作中,发现设备性能存在不足时,他总是想方设法地去改造、完善。

2013年,很多纸包组合线厂家要求在组合线的线与线之间加一层中心衬纸。当时,组合机的设备工艺无法满足这一客户要求,基本靠人力手工加衬纸,工作效率低下。善于观察思考的鲍伟受到立式纸包机工作原理的启发,在组合机上设计制作垂直放纸装置,实现了自动加衬纸。由于组合线规格不同,衬纸放置的位置需根据情况进行人工调整,现有装置调整过程复杂且容易出错,他为此进行近1个月的反复试验,在组合机上加装偏心导轮,实现了组合机可根据不同线规自由调节中心衬纸位置。因此,这种方式被铜冠铜箔公司命名为“鲍伟组合导线中心衬纸控制装置”。

2014年9月,鲍伟凭借优秀的表现及过硬的政治信念,成为一名共产党员。在之后的工作中,他更加以实际行动诠释党员的先锋模范作用。2019年,漆包机生产过程中催化燃烧加热比达到80%,催化燃烧效果不佳,生产过程电能消耗大。为尽快解决这一问题,他作为骨干投身到党员攻关小组的战斗中,经过1个多月的摸索,*终找到关键问题所在。攻关小组一方面对催化燃烧系统中的关键元器件催化床进行重新充填更换,另一方面对漆包机烘炉部分的密封系统进行重新加固和填充,以达到充分利用热量的目的。通过系统升级,催化燃烧的加热比降到30%以下,实现排废环保达标,年节电约100万元。

今年疫情期间,工场的精轧机出现故障,因为是进口设备,设备维修技术涉及机密,技术服务厂家需要委派专业人员到现场维修,但因疫情原因无法前来。工场复工没多久,当务之急就是按时交付订单,如果精轧机不能及时修好,将严重影响订单的交付时间。在如此紧急的情况下,换位线工场党支部立即成立了以工场长为首的“党员突击队”,决定自行维修,鲍伟积极参与其中。他们攻克了法文图纸,找到了问题所在。在排除问题时,没人敢上,因为谁都没拆过进口设备,生怕把设备拆坏了。鲍伟主动站了出来,通过前期的设备勘察,他对精轧机已有比较详细的了解。凭着年轻人的拼劲,他通过逐步拆除2号工位主减速箱、联轴器,分析查找确定为工位立辊基座轴承损坏。更换基座轴承后,问题得以解决,精轧机恢复正常,确保订单正常交付。

4月,鲍伟在降耗攻坚战中挺身而出,在没有设备内部明细图纸的情况下,对照设备简图,通过一步一步拆解摸索,经过近1个月的尝试和制作,实现了漆包机用蒸汽的自给自足,年节约蒸汽费用约25万元。

工作敬业、善于思考、大胆创新的鲍伟连续多年荣获铜冠铜箔公司标兵、**个人及优秀工作者等称号。

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